A linha de produção paraplacas de aquecimento para panela de arrozpassa por uma série de processos meticulosos para garantir que o produto final atenda aos altos padrões de qualidade e desempenho.
Começando com o processo de fundição de lingotes de alumínio, um forno de gás natural de 300 kg é usado para fundir eficientemente o lingote de alumínio. A combustão de gás natural é empregada para aquecer e derreter o lingote de alumínio até que ele esteja completamente liquefeito.
Em seguida, o alumínio fundido é passado por uma máquina de fundição de estação única. Enquanto o molde gira em alta velocidade, o alumínio líquido é injetado e rapidamente se solidifica no formato da placa de aquecimento, resultando em uma placa com o formato e o tamanho projetados.
A placa de aquecimento produzida é então alimentada em uma máquina de punção de 40T. Esta máquina é usada para puncionar o bico e remover o excesso de parte do bico no meio da placa de aquecimento, permitindo a instalação do bico em etapas subsequentes.
O próximo passo envolve a perfuração de furos. Furos precisos são perfurados na placa de aquecimento já perfurada para conectar traços e almofadas internas de diferentes camadas. A posição e o diâmetro dos furos são controlados precisamente de acordo com os requisitos do projeto.
A placa de aquecimento perfurada é então rosqueada usando uma máquina de rosqueamento para fornecer roscas para a instalação de componentes subsequentes.
O produto é colocado no forno de envelhecimento para passar por processos de tratamento térmico, como recozimento, têmpera, têmpera e aquecimento. Este processo remove o vapor de água da placa de aquecimento. Durante o processamento, o estresse interno na placa de aquecimento é eliminado, estabilizando a estrutura e o tamanho e melhorando as propriedades mecânicas. O produto então se move para o ponto de processamento do torno CNC. O reprocessamento do torno CNC suaviza a superfície da placa de aquecimento de alumínio, permitindo uma dissipação de calor mais uniforme durante o processo de aquecimento. Quanto mais densa for a textura da superfície da placa de aquecimento, melhor será o efeito de dissipação de calor.
A Davinci utiliza usinagem CNC tradicional e automatizada. O método de montagem manual tradicional envolve colocar o produto semiacabado manualmente no mandril e, em seguida, iniciar manualmente a máquina-ferramenta CNC para processamento. O uso de braços mecânicos em vez de trabalho manual melhora significativamente a eficiência da produção, reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores, garante a segurança nas operações e melhora o ambiente de produção.
Posteriormente, o produto passa por testes usando um testador de tensão de resistência. A aplicação de uma certa tensão garante que o produto possa suportar a tensão e a pressão durante o uso normal. No estágio de teste de resistência, um testador de resistência é usado para medir o valor de resistência do produto, garantindo que ele esteja dentro das especificações do projeto para garantir aquecimento eficaz.
Toda a linha de produção da panela elétrica de arroz Davinci é cuidadosamente projetada e altamente automatizada para maximizar a eficiência da produção e garantir a consistência do produto.