Processo de operação do dobrador de tubos

Normalização do tipo de tubo
Ao projetar e organizar tubos, arcos excessivos, curvas arbitrárias, curvas compostas e arcos maiores que 180 graus devem ser evitados. O arco superdimensionado não apenas torna o ferramental volumoso, mas também é limitado pelo tamanho do dobrador de tubos; O design e modelagem de curva arbitrária e curva composta é muito irracional, o que dificulta muito a produção mecanizada e automática e torna difícil para os operadores se livrarem do trabalho físico pesado; O arco maior que 180 graus torna o dobrador de tubos incapaz de descarregar o molde.
Padronização do raio de curvatura
O raio de curvatura deve tentar atingir "um tubo no primeiro exame simulado" e "vários tubos no primeiro exame simulado". Para um tubo, não importa quantas dobras existam e o ângulo de dobra, o raio de curvatura só pode ser um, porque o dobrador de tubo não altera o módulo durante o processo de dobra, que é "um tubo, uma matriz". O "multitubo o primeiro exame simulado" significa que tubos com o mesmo diâmetro e especificação devem usar o mesmo raio de curvatura tanto quanto possível, ou seja, usar o mesmo conjunto de módulos para dobrar tubos com formas diferentes, o que é propício para reduzir o número de módulos.
Raio de curvatura
O tamanho do raio de curvatura do tubo determina a resistência do tubo durante a dobra. De um modo geral, o diâmetro do tubo é grande e o raio de curvatura é pequeno, de modo que o enrugamento interno e o deslizamento são fáceis de ocorrer durante a dobra, e a qualidade da dobra é difícil de garantir. Portanto, o valor R da matriz de dobra é geralmente 2-3 vezes o diâmetro do tubo.
Velocidade de conformação de dobra
A principal influência da velocidade de conformação da dobra na qualidade da conformação é: muito rápido, é fácil causar o achatamento da parte dobrada do tubo, e a redondeza pode não atender aos requisitos, fazendo com que o tubo rache e quebre; Se a velocidade for muito lenta, é fácil causar o enrugamento do conduíte e o deslizamento do bloco de fixação, e o tubo com diâmetro grande é fácil causar o colapso da parte curva do conduíte. De acordo com um grande número de testes nesses dois dobradores de tubo CNC, é apropriado determinar a velocidade de dobra do tubo como 20 por cento - 40 por cento da velocidade máxima de dobra da máquina.
Mandril e sua posição
Durante o processo de dobra, a haste do núcleo desempenha principalmente o papel de apoiar a parede interna do raio de curvatura do tubo para evitar sua deformação. É difícil garantir a qualidade da dobragem de tubos domésticos em máquinas-ferramenta sem mandril. Existem muitos tipos de mandris, como mandris cilíndricos, mandris universais simples, duplos, de três e quatro cabeças esféricas, mandris direcionais simples e múltiplos de cabeça esférica, etc. Além disso, a posição do mandril também tem um certo impacto na dobra formação do conduíte: teoricamente, sua tangente deve estar nivelada com a tangente da matriz de dobra, mas um grande número de testes provou que é melhor avançar 1 ~ 2 mm, e a qualidade da dobra é ideal neste momento. Obviamente, muito avanço causará o chamado fenômeno "cabeça de ganso" na parede externa da parte curva.