Máquina contratada de aquecedor tubular de 12 estações

Máquina contratada de aquecedor tubular de 12 estações

A Máquina Contratada de Aquecedor Tubular de 12 estações é usada principalmente para comprimir o diâmetro do tubo e é projetada para aumentar a densidade do pó de óxido de magnésio em elementos de aquecimento. Adotando uma estrutura fundida geral para garantir um desempenho estável. A máquina é versátil e pode substituir tubos de diversos diâmetros.

Para atender às necessidades dos diversos clientes, está disponível em três modelos de 12, 16 e 18 estações. Além disso, dois tipos de rolos estão disponíveis: rolos de alta-velocidade e rolos de liga de aço de tungstênio.

1. O corpo da máquina adota uma estrutura de moeda integrada com pequena deformação, alta precisão e durabilidade.
2. À medida que o diâmetro do tubo diminui, a velocidade de cada par de rodas do eixo aumenta. Isso garante boas características lineares e deformação mínima após o encolhimento do tubo, aumentando assim o comprimento e economizando material.
3. No processo de ajuste da taxa de compressão do rolo de pressão, o centro alto do rolo de pressão permanece inalterado.
4. O tubo comprimido tem alta precisão geométrica e a ovalidade permanece abaixo de 0,05.
5. O motor está equipado com proteção contra sobrecarga e irá parar automaticamente quando bloqueado.
6. A velocidade de encolhimento do tubo atinge 18m/min, garantindo alta eficiência.
7. A máquina contratada de aquecedor tubular de 12 estações é usada para cobre, ferro, alumínio, aço inoxidável, etc.

Depois de ligar a energia e definir os parâmetros de produção desejados na tela sensível ao toque, é necessário ajustar os componentes mecânicos.

 

1. A primeira etapa envolve ajustar o mecanismo de endireitamento na porta de descarga com base no diâmetro e comprimento do tubo.

 

2. O segundo local ajustável é o "mostrador".

 

3. O terceiro componente ajustável é a pinça do cateter

 

 

4. O quarto componente a ser ajustado é a proteção fotoelétrica.

 

 

 

 

5. Vamos revisar o fluxo básico de operação deste equipamento:

 

① Certifique-se de que o equipamento esteja colocado em uma superfície plana. Se necessário, ajuste os parafusos de fixação para cima ou para baixo para garantir que o equipamento esteja nivelado com o solo. Além disso, ajuste o alimentador associado à máquina de encolhimento para que sua porta de alimentação fique nivelada com a entrada da máquina de encolhimento.

② Conecte a fonte de alimentação e ligue a chave principal. (Fonte de alimentação: trifásica-380 V, 50 Hz, 9,5 kW. Aguarde 10 segundos após ligar.)

③ Verifique se o indicador de energia está funcionando corretamente, se o interruptor de parada de emergência está ativo e se há parafusos soltos nos componentes elétricos e mecânicos.

④ Primeiro, defina os parâmetros para a produção do elemento de aquecimento desejado na caixa de controle (instruções detalhadas são fornecidas acima). Em seguida, coloque a caixa de controle no modo manual e execute o primeiro teste usando o “interruptor giratório” para verificar se há alguma anormalidade.

⑤ Defina os parâmetros específicos e ajuste o equipamento de acordo com os requisitos de produção. Teste uma amostra de elementos de aquecimento para ver se eles atendem aos requisitos do produto. Uma vez confirmado, prossiga para a produção em massa.

Existem outros tipos demáquinas de encolhimento de tubos: máquina de encolhimento de tubos de 18 estações

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